一見堅実に見えるものの裏には 予め形成された導体ストレインクランプ あらゆる段階で危機が潜んでいます。 予め形成された導体ストレインクランプ 設計ミスでしょうか？製造上の欠陥でしょうか？それとも不適切な取り付けでしょうか？滑り、腐食、疲労破壊などの現象が発生し、一瞬にしてライン全体が破壊される可能性があります。
米国の345kV送電線が強風下で破断し、導体が張力クランプから抜け出し、大規模停電が発生しました。 故障の原因は、プリフォームワイヤのグリップが不十分で、クランプと導体接触面の摩擦係数が設計要件を満たしていないことです。 プリフォームワイヤが仕様どおりに巻かれていなかったため、グリップ力の分布が不均一になり、取り付けに問題が発生しました。 また、導体表面のグリースは、摩擦抵抗を減らすために取り付け時に清掃されていなかったため、導体表面が汚染されました。 結論は、事故は製造プロセスの欠陥+取り付けエラーによって引き起こされたということです。では、このような事故を防ぐために何をすべきでしょうか？
プロセス欠陥の防止:
作るときは予め形成された導体ストレインクランプ、すべてのリンクを厳密に管理する必要があります。材料の選択に関しては、コーティングの厚さが標準を満たしていることを確認するために、高強度の亜鉛メッキ鋼線またはアルミニウム被覆鋼線が使用されます。事前撚線を形成するときは、応力集中を避けるためにアーク精度を制御する必要があります。撚りプロセスでは、均一なグリップを確保するためにピッチと回転数を正確に制御する必要があります。防錆処理は、塩水噴霧エリアなどのさまざまな環境に合わせてカスタマイズする必要があり、保護を強化する必要があります。主要な寸法は導体と厳密に一致する必要があります。どのリンクでも不注意があると、ワイヤクランプが故障し、重大な事故を引き起こす可能性があります。
インストールエラーを防ぐ:
インストール時に 予め形成された導体ストレインクランプ 操作は標準化する必要があります。取り付け前に、導体の表面を徹底的に洗浄して、グリップに影響を与える油や酸化物層がないことを確認する必要があります。メーカーが指定した巻き方向と巻き数を厳密に守る必要があります。1回転でも少ないと滑りの危険があります。導体や撚り線を損傷しないように、取り付け中は鋭利な工具を使用しないでください。締め付け力は均一で適度でなければなりません。締め付けがきつすぎると導体が押しつぶされ、緩すぎるとグリップが低下します。取り付けの細部はすべて、ライン全体の安全な操作に関係しています。
の予め形成された導体ストレインクランプ 弊社が製造する製品は、信頼性の高い性能を確保するために、工場を出荷する前にグリップ、疲労、塩水噴霧のテストに合格する必要があります。設置後、すべてのプレツイストワイヤの端が完全に取り付けられているかどうかを確認し、張力試験機を使用して実際のグリップ強度が標準を満たしているかどうかを確認する必要があります。超高真空、風力発電、太陽光発電などの主要プロジェクトで広く使用されています。新規および既存のお客様からのご相談を歓迎します。送電線の安全を護衛します！