8月15日、ヴィラン電機株式会社は工場研修室において、ケーブルブラケットに関する特別技術研修を実施しました。これは、生産ラインの技術仕様と製品品質の安定性を向上させることを目的としています。この研修には、生産部門と技術部門から10名以上の従業員が参加し、実践的な演習に基づいた研修が行われました。
研修当日、研修場のレイアウトは事前に完了しており、ケーブルブラケットの鋼材、溶接材料、各種工具がコンソール上に整然と配置されています。溶接機、レベルメーター、トルクレンチなどの設備はデバッグ済みで、生産工程図と主要部品の品質基準パラメータが壁に掲示されています。研修を担当する技術担当者が事前に立ち会い、研修材料と工具の最終検査を行い、研修が円滑に進められるように配慮されています。
研修は溶接工程と組立検査の2つに分かれており、午前中はケーブルブラケットの耐荷重構造の溶接技術の実習に集中しました。技術担当者は、耐荷重梁と柱の接合点の溶接工程を現場で実演し、電流調整、電極角度からバーの速度まで、標準的な実演を行いました。従業員は順番に前に出て、実演手順に沿って溶接演習を行い、技術担当者は身振り手振りや実演動作を通じて、標準外の操作を修正するための巡回指導を行いました。作業場には溶接の音が絶えず響き渡り、従業員は目の前の作業に集中し、完成後には自発的に標準サンプルと溶接の品質を確認しました。
午後の研修はブラケットの組み立てと品質検査の演習に移りました。異なる規格のブラケットの半製品と軽微な欠陥のあるサンプルがコンソールに配置され、テクニカルバックボーンがブラケットの垂直度検出、間隔測定、耐荷重試験などのキーリンクの操作方法を実演しました。従業員はグループに分かれて実習を行い、1人がブラケット部品の組み立てを担当し、もう1人がレベルメーターや巻尺などのツールを使用してパラメータテストを行い、サイズの偏差や構造の不安定性が発見された場合は、適時に分解して調整しました。全員が標準サンプルを繰り返し比較し、柱の垂直度やブラケットの層間隔の均一性などの詳細を1つずつ確認し、各プロセスが品質要件を満たしていることを確認しました。
研修の最後には、短い実技評価が設けられ、参加した従業員は小型ブラケットの溶接・組立の全工程を自主的に完了しました。評価プロセスでは、部品の位置決め、溶接・成形から組立・固定、パラメータテストまで、全員が手順を順番に実行しました。完了後、完成品は整然と並べられ、検査を待ちました。技術バックボーンは専門ツールを用いて項目ごとに検査を行い、完成品の改善が必要な細部を指摘しました。
研修後、従業員は研修用具と資材を整理し、コンソールを清潔な状態に復元しました。参加者は、改善点を指摘した完成品を持って工場を後にしました。研修プロセス全体を通して複雑な工程は設定されていませんでしたが、その効果は顕著でした。この技術研修は、生産実践における重要なポイントに焦点を当て、的を絞った演習を通じて従業員のプロセス標準の習得を強化し、ケーブルブラケット製品の品質向上に向けた確固たる基盤を築きました。