高圧送電線および超高圧送電線の運用、保守、アップグレードの過程で、コロナリングコイルコロナ抑制効果に影響を与えるだけでなく、不適切な設置による電線管継手の摩耗や絶縁体の不均一な力といった新たな問題を引き起こし、電力系統の運用に安全上のリスクをもたらす可能性があります。
正式に設置作業に入る前に、設置環境と作業条件を確認する必要があります。コロナリングコイル建設チームは、敷設する電線の電圧レベル、絶縁体の種類、接続金具の仕様といった重要なパラメータを検証する必要があります。また、購入した機器が安全であることを確認するために、現場の建設環境を評価する必要があります。コロナリングコイル現場の設備や建設環境に完全に適応します。
さらに、設置工具と資材の在庫管理も必要です。建設チームが準備する必要がある工具には、トルクレンチ、絶縁手袋、滑り止め付き安全ヘルメット、高所作業用ロープなどの安全保護具、サンドペーパー、防錆グリース、綿布などがあります。資材検査の主なポイントは、以下のとおりです。コロナリングコイル傷、変形、塗装の剥がれ、その他の欠陥がないこと、支持ボルト、ナット、ワッシャーの仕様と数量が梱包リストを満たしていること、すべての金属部品が亜鉛メッキまたは防錆処理されているかどうかを確認します。
事前の準備が完了したら、正式な設置プロセスに入ります。最初のステップは、設置場所を正確に特定することです。コロナリングコイル電線路の電界が集中する重要なノード、通常は碍子列の両端に厳密に対応する必要があります。吊り下げ碍子列を例にとると、設置時には、碍子列の端部にある金具の接続面を綿布できれいに拭く必要があります。金具の表面に酸化層やバリがある場合は、サンドペーパーで軽く磨いて滑らかにし、接続面に防錆グリースを薄く均一に塗布して設置時の摩擦抵抗を軽減する必要があります。次に、接続フランジを碍子列の両端に合わせます。コロナリングコイル継手フランジと、コロナリングコイルワイヤ側に面し、リング本体の中心と絶縁弦の中心が同軸を維持し、偏差が3mmを超えることはできません。
2番目のステップはボルトの締め付けとトルク管理であり、これは設置の安定性を決定する重要な部分です。設置時には、対角締め方式を使用する必要があります。まず、すべてのボルトをフランジの穴に差し込み、最初に締め付けます。次に、校正されたトルクレンチを使用して、対角順にボルトを徐々に規定トルクまで締め付けます。1本のボルトを一度に最大トルクまで締め付けてはいけません。そうしないと、フランジに不均一な力がかかり、フランジが変形する原因となります。コロナリングコイルまたは継手の緩み。締結が完了したら、リング本体の位置がずれていないか再度確認し、巻尺を使用してフランジ接続部の隙間を測定し、隙間が0.2mmを超えないようにする必要があります。隙間が大きすぎる場合は、ボルトを緩めて位置を再調整し、要件を満たすまで再度締め付ける必要があります。
設置が完了したら、包括的な品質検査と記録を実施します。コロナリングコイルも必要です。まずは外観検査です。コロナリングコイル設置作業による新たな傷や変形がないか、露出したねじボルトが仕様を満たしているか、ワッシャーがフランジ面に緩みなく完全に取り付けられているかを確認します。次に、電気的性能の予備試験を行います。条件が許せば、高電圧検電器または部分放電検出器を使用して、回路を充電する前に設置場所の部分放電を試験し、異常な放電信号がないことを確認します。最後に、設置日、回線番号、設置場所の詳細な設置情報を記録する必要があります。コロナリングコイルモデル、ボルトのトルク値、テストデータなど、トレーサビリティを提供する完全な設置ファイルを作成します。 後の運用と保守の基礎となります。
