コロナの発生は、高電圧導体表面の電界強度が空気絶縁破壊の臨界値を超え、空気分子が電離して部分放電を形成することに起因します。変電所の母線、送電線ジョイント、高圧モーター巻線などでよく見られます。この現象は、湿度の高い、標高の高い、または汚染がひどい環境でより顕著になります。この現象は高周波ノイズを発生させ、周辺機器に干渉するだけでなく、オゾンや窒素酸化物を放出して絶縁部品を腐食させます。重度の場合は、導体の発熱や電力損失の急増を引き起こし、長期にわたる蓄積は絶縁破壊や機器の焼損などの重大事故につながる可能性があります。
導体表面を手作業で研磨して粗さを減らしたり、絶縁層を厚くしたり、簡単なシールドを設置したりする従来のコロナ対策には、明らかな限界があります。手作業による処理は精度を確保するのが難しく、電界集中点を完全に排除することはできません。絶縁層を厚くすると、機器の容積と重量が増加し、設置の難易度とコストが増加します。一般的なシールドカバーは適応性が低く、複雑な電圧レベルや機器構造では保護効果が不安定になります。これらの解決策は、現代の電力システムの効率的で信頼性の高い保護のニーズを満たすのが難しいだけでなく、適応の問題によって二次的な潜在的危険を引き起こす可能性があり、購入者は投資額は大きいが効果が低いというジレンマに陥ります。
当社は長年にわたり電力設備の分野に深く関わってきたサプライヤーとして、コロナリングコイルデザイン、素材、職人技に至るまで、あらゆる面で従来の保護ボトルネックを打破し、世界中のバイヤーにより良い選択肢を提供します。設計面では、3次元電界シミュレーション技術を用いて、ケーブルの曲率と直径比を正確に最適化しています。コロナリングコイル導体表面に集中した電界をリングの曲面に均等に分散し、コロナ発生の条件を発生源から遮断し、部分放電現象を完全に排除します。
材料の選択に関しては、コロナリングコイル耐高温性に優れた高強度合金で作られており、優れた耐疲労性と耐腐食性を備え、高温環境にも適応し、経年変化や変形しにくいという特徴があります。実用化において、当社のコロナリングコイルその利便性と経済性で世界中のお客様から高い評価をいただいております。コロナリングコイルプレツイストリング構造を採用し、軽量素材で作られています。現場での設置に専門的な重機は必要ありません。2人の技術者が1時間以内に機器一式を設置し、施工サイクルを大幅に短縮します。同時に、軽量設計により、コロナリングコイル機器の耐荷重負担を増加させることなく、タワー、ブラケット、その他の構造物への追加の応力による損傷を回避できます。これまで、当社のコロナリングコイル世界20カ国以上、100件以上の電力プロジェクトに導入され、設置後のコロナノイズの除去、年間電力損失の5～8%削減、設備故障率の55%削減など、明らかな効果が得られています。顧客の再購入率は80%以上に達しています。
Bサイドのバイヤーにとって、コロナリングコイル技術的な決定であるだけでなく、プロジェクトの長期的な価値を保証するものでもあります。コロナリングコイルプロジェクトに安定した信頼性の高い保護を提供するだけでなく、エネルギー消費量を削減し、機器の寿命を延ばすことで、継続的な経済的価値を創出します。詳細をご希望の場合は、いつでも公式ウェブサイトのフォームからご要望をお送りください。当社の専門営業チームが24時間以内にご連絡し、お客様一人ひとりに合わせた最適なソリューションをご提供いたします。 正確なサービス。